开卷校平激光自动化生产线施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、环评达标、安全运行目的而进行编制。主要内容有：柔性钣金生产线，总控管理系统，辅助生产设备。

　　开卷校平激光自动化生产线加工流程：

　　上料台将卷料送至开卷机上，液压夹紧卷料

　　钢卷材料放至开卷机上料台

　　卷板展开后板料引进校平机

　　校平机效平板料后，送料进激光切割机

　　激光切割机进行自动切割加工

　　切割完成成品板料后，输送到出料平台

　　单梁行架吸盘吸取成品工件，放料到成品平台

　　适用钢卷及规格：

　　 适用材质：冷轧板、镀锌板、铝板

　　 材料厚度：0.5-2mm

　　 材料宽度：100-1500mm

　　卷料内径(进料)： Φ450-Φ530mm

　　卷料外径(zui大)：Φ1600mm

　　 设备方向：从左到右(可定制)

　　输送平台把废料推送到废料筐

　　循环自动加工、加工完成后将余料收料，卷料

　　采用两辊夹送，十一辊整平结构型式。电机经减速机、齿轮带动下整平辊工作。上辊滑座可根据不同的板厚进行角度和压下量的调整。

　　 矫正辊数量：11支，上5下6

　　 送料辊数量：2支，上1下1

　　 平面矫正精度：≤1.5mm/m2

　　 设备送料精度：±0.3mm(长度1000mm)

　　 辊轮材质：42CrMo 合金钢，调质+高频淬火+表面镀硬铬(HRC60)

　　矫正能力表(以碳钢板为例，材料屈服强度：368，抗拉强度588)

　　特点一 紧促型外观

　　极小的占地面积非常适合空间有限的客户群体;紧促占地面积小;

　　特点二 滚动工作平台

　　滚动支撑平台与材料同步移动，更好的支撑板材。

　　特点三 一体化焊接床身

　　床身采用整体焊接的方式，退火消除内应力后进行加工，其流程为焊接→去应力退火→粗加工→振动时效→精加工，较好地解决了因焊接及加工而产生的应力，从而大大地提高了机床的稳定性，能长时间保持机床的精度

　　单梁桁架下料带码料功能：

　　行走机构采用单梁桁架式，吸盘设计，实现到激光切割机送料平台上进行取料，码料、横梁和立柱均可以独立调整水平及锁定，水平行走，垂直行走采用伺服电机驱动，齿轮齿条传动。采用吸盘吸取板料，单个吸盘均可前后，左右调节距离，保证准确吸取板料，下料，码料。吸盘可以采用真空阀控制(选配)， 即使在意外断电和断气时板料也不会坠落，保护设备的运行安全性与稳定性。