传统的金属切割一般采用砂轮切割、氧割、剪床等加工手段来完成，这类切割方式切缝大、精度低、切割面粗糙、热变形严重，并且切割图形受限制，加工形式单一，需要二次处理。而常用的冲床则需要制模，模具使用寿命短，购机成本高、噪音大、污染严重、工作环境恶劣，小批量生产成本高，这一切都成为了制约金属切割行业发展的瓶颈。

　下面武汉激光切割机厂家华宇诚介绍，金属激光切割机在金属加工行业的优势。

　金属激光切割机切割以其精度高、速度快、热影响区小、使用成本低、维护费用少、材料适应性广等突出优势，被公认为替代传统金属切割最有效的加工手段。相比数控冲床，激光切割机无需开模，再复杂的图形都可以轻而易举的切割出来，并且无需二次处理，切割品质更高。

　 金属激光切割机切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造企业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸业可修改），它往往比冲切、模压工艺更优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲，在经济上更为合算，另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割机切割也可发挥其精确、重现性好的优势。

    作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割机切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著的降低模具制造费用。激光切割就切割模具还带来的附加好处是模具切割边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。金属激光切割机的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。

   (本文由华宇诚激光原创，转载须注明出处:http://www.6618cnc.com，珍惜别人的劳动成果，就是在尊重自己)