激光切割机多用在金属、钣金、薄板等材质的切割，因为切割的幅面整齐、光滑，并且速度快，（优点已经在以前做了很多的讲解，这里就不多说），但是在切割期间也会出现各种问题，钣金即针对不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、金、银、钛等金属薄板（通常在6mm以下）和管材进行包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等加工。钣金的设计要求保证质量稳定，外观美观等，此时，选择合适的加工设备就显得十分重要。钣金激光切割机在钣金加工行业有着绝对的优势。以下就对这个常见的问题进行一个深入的解析。

   1.激光切割是采用脉冲激光使材料融化达到切割的效果，形成切缝，但切割期间，很多客户都反应经常有毛边、毛刺等现象，这些原因主要是因为激光焦点位置的不准确造成的，所以就要先做焦点测试，根据焦点的移位做精细的调整；也有可能是因为激光的光路输出系统功率不够，所产生的激光能量值不足会造成切割的速度慢，造成切割纯度不够，因此，需要经常对设备进行调整和衡量，避免不稳定的因素出现；

   2.切割机对产品的切割能力不能完全切透，主要可能是因为，激光切割机喷嘴能力和板材的厚度不一样，所造成的，一般情况下机器的选购要根据板材的实际厚度来衡量，激光切割设备不是万能的，是型号针对的，所以会出现切割不透的现象，如果是在加工过程中，断断续续的出现不透的现象，可能是切割速度调整过快，所以只需把速度调整即可；

   3.对于切割期间出现的火花，影响金属激光切割的光洁度，主要可以从激光头螺丝下手，配件的松动和连接状态可以造成，压力不足，火花四射的情况。

   激光切割机在针对薄板金属碳钢切割的时候，会在连续照射的中心范围内形成一个凹形，然后激光束同空气的流动快速形成一条缝隙，然后，按照轨迹方向进行工作；所以在进行激光切割时 先进行产品精密的调整，才能完全合理的进行切割。

   钣金激光切割机具有切缝质量好、变形小、外观平整、美观；切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定、切割精度高；加工灵活，操作简单、方便等等一系列优点。广泛运用于广告标牌制作、钣金结构加工、高低压电柜制作，纺织机械、厨具、汽车、地铁、列车、机械、金属工艺品等行业，特别是钣金行业，钣金激光切割机的优势更是促使其的地位稳固向前。
   1.加工速度极快，割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。在钣金行业需求稳定、准确、美观的工艺方面；来说，速度绝对能够帮助钣金稳定快速的发展。
   2.使用成本低。他的光电转化率很高，耗电较低，省电又环保。光纤传输，无需激光器工作气体和反射镜，设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。大量节省了钣金业主的成本。
   3. 激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
   4. 激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
   5. 激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工钣金行业中一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
   6.使用操作简单。激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
   7. 激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。通过数控系统，一人操作即可。如若配备全自动输送装置，运送上下料环节，一人即可实现全部环节的操作，大量节省了人力成本。

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